近日，工业和信息化部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，中铁工业旗下中铁山桥（南通）有限公司、中铁工程装备集团盾构制造有限公司成功获评2023年度智能制造示范工厂称号，中铁宝桥（南京）有限公司获评2023年度智能制造优秀场景称号，中铁工业在钢桥梁、盾构、道岔智能制造的领先水平再次得到国家级认定。
2023年度智能制造试点示范行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局联合组织开展，主要聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，旨在遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。
该工厂依托中铁工业数智升级工程开展智能化建设，构建了以板材智能下料切割生产线、板单元智能组焊生产线、钢桁梁杆件智能制造生产线、智能总拼生产线、智能涂装生产线及车间制造执行智能管控系统为核心的“五线一系统”钢桥智造新模式，打造了桥梁钢结构协同制造云平台，实现了制造车间生产过程的自动化、信息化、网络化、数字化的管理与控制，扎实迈向钢桥梁智能制造新时代。
该工厂在智能制造车间接入物联网，设备通过无线网络进行互联，同时开发了适合钢箱梁项目全生命周期管理平台、ERP系统、EAM资产管理系统以及环境监控系统。通过软件的接入，不仅能够实现对“人、机、料、法、环”等核心要素进行精准管理，并且能够借助智慧工地实时监控生产现场进度和安全质量，帮助企业有效降本增效。
该工厂依托中铁工业数智升级工程开展智能化建设，覆盖产品设计、产品工艺优化设计、数字孪生工厂建设、计划调度优化管理、生产作业网络协同制造、智慧仓储立体库、产品远程运维服务、能源管理等八大环节、十余个业务场景，在平台SaaS层，通过实施PLM、CAPP等系统集成，打通企业内部信息流，构建了从企业计划、研发设计、生产制造的一体化集成框架实施集成系统，并通过统一编码，规范数据管理。
智能工厂建设期间，累计产生相关知识产权50余项，通过加强车间设备智能化管控，对设备进行预测分析，设备故障次数大幅度减少，业务环节协同配合高效，项目产品周期缩短，并通过产品的远程运维服务平台管理，大幅度节省了运营成本、物料成本、能源应用，切实提高了客户满意度与企业竞争力。
道岔精益化生产管理以超宽带UWB技术为基础，实现了铁路道岔轨件加工全过程实时物理位置跟踪，并通过电子围栏实现与DNC数控机床集中控制系统、MDC数控机床数据采集系统、在线图纸/工艺系统、量具工装管控系统、质量控制系统、MES智慧终端系统的集成，实现了道岔轨件与机床控制系统及各管理子系统的互感互联，物料数据与管理系统数据的智慧交互，完成了生产加工过程中“人、机、料、法、环”的一体化管理，达到生产加工过程管理的流程化、数字化、智能化管控。
此外，基于有限产能及多约束条件的高级排产场景，将ERP系统、MES系统、APS高级排产系统相融合，对多品种、小批量、个性化定制模式下混合制造过程，通过计算机进行排程，计算最优排产方案。该系统将生产计划细分到日班次作业计划，并通过计划与执行反馈的结合，使生产过程做到了透明化、精细化、可视化管理，实现了生产过程实时管控。
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