数周前，武汉市经信局公布“2023年武汉标杆智能工厂”名单，武汉美的暖通工厂位列其中。这是继武汉美的制冷工厂获首届武汉标杆智能工厂后，美的集团在汉工厂再次获得这一殊荣。
武汉美的暖通工厂工程部长喻仕杰在接受本报记者采访时表示：“今年产值有望达到60亿元，随着产品种类和规模的持续增加，明年预计达到80亿元。”
2020年底投产的武汉美的暖通工厂是美的集团在武汉加大投资成立的第二家工厂，主要产品是美的家用中央空调、COLMO（美的集团旗下AI科技家电品牌）家用中央空调。身在传统的家电制造行业，投产三年入选武汉标杆智能工厂，秘诀何在？喻仕杰给出答案：持续不断地“智改数转”，关键工序的迭代升级，以及前后端全链路的打通。
灵动挥舞的橙色库卡机械臂、自如穿梭的自动导向AGV小车……武汉美的暖通工厂内处处可见智能制造的场景，但这家斩获诸多荣誉的智能工厂里并不缺少工人的身影。
“不追求极致的高节拍，不追求全自动生产线，目标是低成本自働化。”喻仕杰介绍说，“自働化”是一个舶来词，指让设备和系统拥有人的智慧。而低成本自働化，则意味着通过人机协同，实现低成本、省力化、省人化等降本增效的目标。在他看来，打造智能工厂的本质在于人机协同，替换重复劳动，而不仅仅是机器替换人工。
在COLMO车间看到，5个库卡机械臂协同，完成自动锁螺钉工作，实现对品质问题智能监控的同时，大大释放了打螺钉岗位劳动强度大、员工流失率大的压力。相隔不远是新近升级改造的静音坊，几位工人一字排开，顺次对流水线上的空调产品进行噪音检测，“投资并不大，环境噪声从原来的60分贝降低到50分贝”。
喻仕杰回忆，在智能工厂建设的过程中，武汉美的暖通工厂曾走过不少弯路，比如随着产品的迭代升级，刚刚大手笔引进的智能化设备就会遭到闲置或淘汰。“因地制宜的投资，一个一个项目的改造，一个一个工序的升级。”他总结的经验是：无论是自働化还是智能化，一定要对企业真正有价值，具体来说就是提升品质、提高效率和降低成本。
喻仕杰介绍，伴随着“低成本自働化”的持续推进和前后端全链路的拉通，武汉美的暖通工厂具备大规模生产的能力，又能根据客户个性化定制需求，实现多批次、小批量的柔性制造，并“以销定产”，进一步减少订单交付时间，降低库存成本。
蜗壳卡扣AI检测、电机支架螺钉AI检测……记者沿着武汉美的暖通工厂空调生产线一路前行，几乎每走几步就能遇到一个智能AI检测点。
“一旦发现问题，产线将自动停止运行并报警。”喻仕杰介绍，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，武汉美的暖通工厂共设置了120多个智能AI检测点，实现了空调生产关键环节全覆盖。在他看来，通过AI视觉检测，系统自动判定代替人工，减少拆装机时间浪费的同时，保证了产品品质的全程监控。
以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。人工检测存在漏检风险，而AI视觉检测系统采用先进的视觉检测技术，通过扫码拍照识别，自动判定，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗壳卡扣配合特性，提升检测准确度，实现产品“下线即合格”。
数据显示，通过AI检测，在抽检人员大幅减少的同时，武汉美的暖通工厂产品市场维修率下降33%，批量事故减少71%，万台停线%。智能AI检测正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。
截至目前，该工厂已在车间和园区建有300多个5G点位，基于边缘计算平台建成5G+智能在线G+生产管理五大应用场景，其中不少场景是美的集团首创。“未来预计还将打造更多的应用场景，并在美的集团33个生产基地和家电行业进行复制推广。”喻仕杰说。
数周前，武汉市经信局公布“2023年武汉标杆智能工厂”名单，武汉美的暖通工厂位列其中。这是继武汉美的制冷工厂获首届武汉标杆智能工厂后，美的集团在汉工厂再次获得这一殊荣。
武汉美的暖通工厂工程部长喻仕杰在接受本报记者采访时表示：“今年产值有望达到60亿元，随着产品种类和规模的持续增加，明年预计达到80亿元。”
2020年底投产的武汉美的暖通工厂是美的集团在武汉加大投资成立的第二家工厂，主要产品是美的家用中央空调、COLMO（美的集团旗下AI科技家电品牌）家用中央空调。身在传统的家电制造行业，投产三年入选武汉标杆智能工厂，秘诀何在？喻仕杰给出答案：持续不断地“智改数转”，关键工序的迭代升级，以及前后端全链路的打通。
灵动挥舞的橙色库卡机械臂、自如穿梭的自动导向AGV小车……武汉美的暖通工厂内处处可见智能制造的场景，但这家斩获诸多荣誉的智能工厂里并不缺少工人的身影。
“不追求极致的高节拍，不追求全自动生产线，目标是低成本自働化。”喻仕杰介绍说，“自働化”是一个舶来词，指让设备和系统拥有人的智慧。而低成本自働化，则意味着通过人机协同，实现低成本、省力化、省人化等降本增效的目标。在他看来，打造智能工厂的本质在于人机协同，替换重复劳动，而不仅仅是机器替换人工。
在COLMO车间看到，5个库卡机械臂协同，完成自动锁螺钉工作，实现对品质问题智能监控的同时，大大释放了打螺钉岗位劳动强度大、员工流失率大的压力。相隔不远是新近升级改造的静音坊，几位工人一字排开，顺次对流水线上的空调产品进行噪音检测，“投资并不大，环境噪声从原来的60分贝降低到50分贝”。
喻仕杰回忆，在智能工厂建设的过程中，武汉美的暖通工厂曾走过不少弯路，比如随着产品的迭代升级，刚刚大手笔引进的智能化设备就会遭到闲置或淘汰。“因地制宜的投资，一个一个项目的改造，一个一个工序的升级。”他总结的经验是：无论是自働化还是智能化，一定要对企业真正有价值，具体来说就是提升品质、提高效率和降低成本。
喻仕杰介绍，伴随着“低成本自働化”的持续推进和前后端全链路的拉通，武汉美的暖通工厂具备大规模生产的能力，又能根据客户个性化定制需求，实现多批次、小批量的柔性制造，并“以销定产”，进一步减少订单交付时间，降低库存成本。
蜗壳卡扣AI检测、电机支架螺钉AI检测……记者沿着武汉美的暖通工厂空调生产线一路前行，几乎每走几步就能遇到一个智能AI检测点。
“一旦发现问题，产线将自动停止运行并报警。”喻仕杰介绍，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，武汉美的暖通工厂共设置了120多个智能AI检测点，实现了空调生产关键环节全覆盖。在他看来，通过AI视觉检测，系统自动判定代替人工，减少拆装机时间浪费的同时，保证了产品品质的全程监控。
以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。人工检测存在漏检风险，而AI视觉检测系统采用先进的视觉检测技术，通过扫码拍照识别，自动判定，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗壳卡扣配合特性，提升检测准确度，实现产品“下线即合格”。
数据显示，通过AI检测，在抽检人员大幅减少的同时，武汉美的暖通工厂产品市场维修率下降33%，批量事故减少71%，万台停线%。智能AI检测正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。
截至目前，该工厂已在车间和园区建有300多个5G点位，基于边缘计算平台建成5G+智能在线G+生产管理五大应用场景，其中不少场景是美的集团首创。“未来预计还将打造更多的应用场景，并在美的集团33个生产基地和家电行业进行复制推广。”喻仕杰说。
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